橡胶压延机压延出片工艺常现质量毛病原因

 压延出片质量有哪些要求？常出现的质量毛病在哪些？主要原因是什么？橡胶压延机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，橡胶压延出片质量要求是表面光滑，百度均匀，无皱褶，无自硫胶粒，内部胶料致密，无气泡。

橡胶压延机压延出片工艺常现质量毛病原因：
一、内部气泡主要原因

01、胶料中配合剂含水率高。

02、软化剂挥发性大。

03、压延温度高。

04、胶积过多。

05、胶卷放入方式不当。

06、返回胶含水多，压延胶片太厚。
二、表面皱缩主要原因

01、胶料可塑度低，以致收缩率大。

02、胶料与返回胶配比不均，热炼不均，以致胶料本身软硬不一，收缩不一致等。
三、表面粗造主要原因

01、胶料可塑度小。

02、辊温低。

03、压延速度大。

04、胶料有自硫胶粒。
四、胶片厚度不均主要原因

01、胶料可塑度不均。

02、胶温波动大，以致产生收缩不均，另外，操作时，橡胶压延机两侧辊距不一致或卷取松紧不相等，也会影响胶片厚度。