橡胶挤出机橡胶制品生产主要二种成型方式

 在橡胶制品的生产过程中，利用橡胶压延机或橡胶挤出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。接下来，我们一起来了解一下橡胶制品生产的主要二种成型方式。

橡胶挤出机橡胶制品生产主要二种成型方式：
一、压延成型 

适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过橡胶压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品，如轮胎、胶布、胶管等。所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶，在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶，涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的，是为了减少纤维材料的含水量，以免水分蒸发起泡，从而提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。
挤出成型 

用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用橡胶挤出机挤出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到橡胶挤出机的强制喂料装置内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型，也叫样板，进行连续造型的一种方法挤出成型之前，如果是热喂料橡胶挤出机，那么，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，如果是冷喂料橡胶挤出机，胶料那就不用进行预热，直接投入挤出机强制喂料装置内就可以，通过挤出成型从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。